‘중국제조 2025’는 CNC 공작기계와 기초 제조장비를 ‘필수적으로 속도를 내어 돌파해야 할 전략적 분야’로 명확히 규정하고, 선제적 포트폴리오 구축을 강화해 핵심 기술의 획기적 돌파를 이루어야 한다고 강조합니다. 이 조치는 미래 과학기술 및 산업 경쟁의 기회를 주동적으로 포착함으로써 중국이 글로벌 제조업 가치사슬에서 차지하는 지위를 높이고, 국제 담론 체계에서의 영향력을 강화하기 위한 것입니다. 이러한 전략적 목표를 수립한 것은 바로 CNC 공작기계 및 기초 제조장비 산업이 갖는 독특한 특성과 현재의 발전 단계를 고려한 것입니다. 우리는 이 원칙들을 진지하게 연구하고 깊이 이해하며, 이를 실제로 철저히 이행해 나가야 합니다.

　　1. CNC 공작기계와 기초 제조설비는 전략적으로 핵심적이며 경쟁이 치열한 산업 특성을 지니고 있습니다.

　　1. 중국 장비제조업이 글로벌 경쟁 구도에서 확고한 위치를 유지하도록 보장하라

　　CNC 공작기계와 기초 제조장비는 장비제조업의 '모체'입니다. 한 국가의 공작기계 분야 기술 수준과 제품 품질은 곧 그 국가의 제조업 전반적 발전 수준을 가늠하는 중요한 지표입니다. '중국제조 2025' 전략의 배경 하에 CNC 공작기계 및 기초 제조장비 산업은 중국의 전략적 경쟁 핵심 분야 중 하나로 자리매김했습니다. 이는 주로 이러한 산업이 글로벌 제조 분업 체계, 특히 장비제조 분야에서 매우 중요한 '앵커' 역할을 수행하기 때문입니다. CNC 공작기계와 기초 제조장비는 바로 제조업 가치 창출의 근본이며, 산업 고도화를 촉진하는 핵심 축이자 국가 제조업 기반 역량의 핵심 구성 요소입니다. 강력한 기초 제조 역량을 갖추어야만 한 국가가 첨단 장비를 개발하고, 나아가 고부가가치 제품의 혁신과 돌파를 이루는 것이 가능합니다.

　　2. 국방 및 산업 안보를 뒷받침하는 전략적 필요성

　　국방 및 안보 분야에서 CNC 공작기계와 기초 제조 장비의 전략적 중요성은 단순한 경제적 가치를 뛰어넘습니다. 특히 첨단 국방 시스템의 생산 과정에서는 더욱 그러합니다. 현대 국방 장비의 핵심 부품들—예를 들어 재료, 구조 설계 및 제조 공정—은 독특한 특성을 지니며 동시에 가공상의 큰 도전 과제를 야기합니다. 이러한 부품들은 전통적인 가공 설비나 일반적인 공정으로는 요구 사항을 충족할 수 없으며, 오직 다축 연동과 고속·고정밀 CNC 공작기계를 사용해야만 엄격한 기준을 만족할 수 있습니다. 오늘날 세계화의 흐름 속에서도 선진국들은 여전히 중국에 대해 기술 봉쇄와 제한 조치를 지속적으로 가하고 있습니다. 산업 안보의 관점에서 볼 때, 중국 내 제조업이 전환과 혁신을 가속화하면서 기술 집약적이고 부가가치가 높은 산업들—특히 장비 제조업을 중심으로 한 분야—은 선진국들로부터 점점 더 치열해지는 경쟁 압력을 받고 있습니다. 현재 건설기계, 전기기계, 교통운송장비 등 핵심 산업들은 고급 시장 진출을 위한 중대한 전환기에 놓여 있습니다. 그러나 국산 공작기계는 가공 정밀도, 신뢰성, 효율성, 자동화 수준, 지능화 정도 및 환경 보호 성능 등 여러 핵심 분야에서 여전히 국제 선진 수준과 명확한 격차를 보이고 있습니다. 이러한 격차는 결국 중국 제조업이 글로벌 무대에서 갖는 전체 경쟁력을 약화시킬 것입니다.

　　3. 사용자의 분야 전환 및 고도화 수요를 충족하는 중요한 지원 역할

　　현재 공작기계 산업의 하류 고객 수요 구조는 고급 제품 쪽으로 전환되고 있습니다. 여러 산업 분야에서 광범위하고 심도 있는 구조 조정과 업그레이드가 진행되고 있으며, 이로 인해 시장에서는 고품질·고기술 함량을 갖춘 공작기계 제품에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 전반적으로 볼 때, 중·고급 CNC 공작기계의 시장 수요는 빠르게 증가하고 있으며, 고객들은 공작기계에 대해 고속성, 초고정밀도, 다기능성, 유연성, 다축 연동성, 지능화는 물론 뛰어난 강성과 강력한 동력 성능까지 더욱 높은 요구를 하고 있습니다. 예를 들어 자동차 산업에서는 점점 더 뚜렷한 경향이 나타나고 있습니다: 대규모로 다양한 차종을 생산하고 있으며, 차종의 업데이트와 교체 속도도 지속적으로 빨라지고 있습니다. 동시에 신에너지 차량의 가속적 발전은 가공 장비가 지속적으로 정밀화, 고효율화, 지능형 자동화 방향으로 진화해야 한다는 필요성을 더욱 부각시키고 있습니다. 항공우주 분야에서는 민간 항공기 수요의 급증과 차세대 군용 항공 기술의 획기적인 발전에 따라 현대 항공기는 경량 설계, 향상된 신뢰성, 더 긴 사용 수명, 강력한 스텔스 성능, 더 큰 설계 유연성, 빠른 응답 속도, 비용 효율적인 제조 솔루션 등으로 나아가고 있습니다. 이러한 첨단 기술을 뒷받침하기 위해 업계는 더욱 고도화된 가공 장비를 절실히 필요로 하고 있습니다. 따라서 항공우주 제조 시스템은 자동화, 유연성, 디지털화, 지능화가 통합된 미래로 차근차근 나아가고 있습니다. ‘두기 특별 사업’을 예로 들면, 이 프로젝트는 항공 엔진 제조 분야의 중대한 돌파를 목표로 하고 있습니다. 그중에서도 엔진 블레이드, 일체형 엔진 하우징 및 로터 디스크와 같은 핵심 부품의 크기는 점차 커지고 있으며, 표면의 기하학적 형태는 더욱 복잡해지고 있습니다. 또한 구조는 경량화되면서도 강도는 더욱 높아지고 있어 제조 정밀도에 대한 요구 역시 갈수록 높아지고 있습니다. 특히 주목할 만한 점은 고강도·고온 내구성을 갖춘 첨단 초합금 소재의 광범위한 적용으로 인해 이러한 대형 구조부품의 기하학적 복잡성과 가공 난이도가 전례 없는 도전 과제로 떠오르고 있다는 것입니다. 이는 결과적으로 CNC 공작기계에 더욱 높은 요구사항을 제시하고 있습니다—즉, 뛰어난 토크 출력 능력과 극도의 가공 정밀도를 갖추어야만 합니다. 또한 가스 터빈의 대형 구조 부품이나 원격 유지보수를 위한 대형 기계 장비를 위한 휴대형 또는 이동식 다축 CNC 장비의 경우, 소형화, 재구성 가능, 베이스리스 설계의 공작기계를 활용해 초대형 부품을 효율적으로 가공하는 방법이 CNC 장비 설계, 공정 규격 및 에너지 절약형 가공 기술 분야에서 새로운 도전 과제로 떠오르고 있습니다.

　　4. 신기술 혁명의 전략적 요충지입니다.

　　새로운 과학기술 혁명—스마트 제조, 에너지 인터넷, 차세대 정보기술 혁신 등을 핵심 요소로 하는 이 혁명은 우리 나라 장비제조업이 기술적 돌파를 이루는 강력한 동력을 제공하고 있습니다. 동시에 이는 광범위한 시장 기회를 가져다주며, 특히 첨단 장비 제조 분야에서 그 효과가 두드러집니다. 정보기술과 산업기술의 심도 있는 융합의 중요한 교차점인 공작기계 산업 자체는 신기술에 뛰어난 민감성을 보이며, 이러한 혁신의 폭넓은 적용을 촉진하는 핵심 역할을 하고 있습니다. 새로운 과학기술 혁명의 물결에 힘입어 공작기계 산업은 뚜렷한 융합 혁신의 추세를 맞이하고 있습니다. 세계적인 선도 기업들은 앞선 기술을 공작기계 분야에 더욱 빠르게 접목하고 있으며, 네트워크화와 지능화 기술이 공작기계 제품에 신속히 도입되고 있습니다. 동시에 국제적으로 명성이 높은 공작기계 부품 공급업체들과 완제품 제조업체들도 점점 더 적극적으로 나서, 이러한 신기술을 CNC 공작기계에 원활하게 통합하기 위해 노력하고 있습니다.

　　5. 글로벌 제조업 구도를 조정하는 전략적 지점

　　우리가 포스트 위기 시대로 접어들면서 선진 경제권들은 실물경제의 성장을 점점 더 우선적으로 추진하고 있습니다. 일부 국가는 신기술의 융합 발전을 지속적으로 촉진하며 산업 기술의 고도화 전환을 이끌고 있으며, 다른 일부 국가는 산업 사슬과 가치 사슬을 재구조화함으로써 고부가가치 제조 공정—그리고 이로 인한 일자리 창출—을 다시 자국 내로 되돌려놓고 있습니다. 미국은 이미 '첨단 제조 파트너십 계획'과 '첨단 제조 국가 전략 계획' 등을 차례로 시작하며 첨단 제조와 최첨단 기술 역량 강화를 목표로 하고 있습니다. 한편 독일은 '인더스트리 4.0 청사진'을 발표하면서 정보물리시스템(CPS) 기반의 스마트 공장을 인더스트리 4.0 추진의 핵심으로 삼아 이를 새로운 산업혁명의 기술적 플랫폼으로 자리매김하고 있습니다. 일본 역시 종합적인 산업 구조 로드맵을 내놓으며 10대 첨단 기술 분야를 명확히 규정하고, 이러한 분야를 활용해 자국 제조업의 기반을 더욱 공고히 하고 있습니다. 또한 영국, 한국, 인도, 대만 등지에서도 적극적이고 주도적인 전략과 정책을 잇달아 내놓으며, CNC 공작기계와 같은 핵심 장비 산업에서 신기술의 심도 있는 융합을 가속화하려 하고 있습니다. 오랜 기간 동안 공작기계 산업은 각 선진국과 선도 기업들이 매우 중시하는 전략적 분야였습니다. 현재 세계 제조업의 구도는 심각한 변화와 조정 과정을 겪고 있으며, 특히 자동차, 항공우주 및 첨단 장비 제조와 같은 고부가가치 분야에서 공작기계 산업은 향후 경쟁 구도를 좌우할 핵심 요소로 떠오르며, 새로운 경쟁 우위를 형성하는 데 중추적인 역할을 수행할 것입니다. 따라서 중국은 공작기계 산업에 대한 중요성을 더욱 높이고, 미래를 내다보며 전략적 투자를 확대해 세계 제조업 경쟁에서 유리한 위치를 확보해야 합니다.

　　둘째, 산업 고도화 추세가 뚜렷합니다.

　　1. 핵심 핵심 기술을 돌파하여 대표적인 제품군을 구축하다

　　항공우주 분야에서 중국이 자체 개발한 대형 단조 및 압착 설비—800MN 대형 모드단조 프레스와 120MN 알루미늄 합금 판재 인발기—는 국내 주요 대형 부품의 첨단 일체형 성형 기술 분야의 공백을 메웠습니다. 이러한 혁신적 성과는 차세대 군용 항공기 개발과 중국 대형 상용 항공기 제작에 든든한 지원 역할을 하고 있습니다. 특히, 800MN 대형 모드단조 프레스는 항공우주 산업에서 사용되는 30여 종의 핵심 티타늄 합금 부품을 전부분 크기로 일체형으로 성형하는 데 성공했습니다. 한편, 120MN급 인발기로 생산된 고품질 알루미늄 합금 두꺼운 판재는 항공기 날개 등 주요 하중지지 구조 부품에 원활히 적용되며, 그동안 중국이 대형 항공기 개발을 위해 수입에 의존해온 알루미늄 합금 두꺼운 판재의 국산화를 효과적으로 실현했습니다.

　　자동차 제조 분야에서 대규모·고속·고효율의 CNC 전자동 프레스 생산라인은 세계적 수준의 기업들과의 국제 입찰에서 미국 자동차 공장의 대량 생산 라인 수주에 성공하며, 전 세계 동료 업체들의 인정과 존경을 받았습니다. 현재 이 자동차 차체 부품 프레스 라인은 중국 시장 점유율 70% 이상을 차지하고 있으며, 전 세계적으로는 30%를 돌파해 국산 자동차 장비의 현지화 및 자립화를 강력히 촉진하고 있습니다.

　　발전설비 분야에서 3만 6천 톤급의 검정형 수직 금속 압출기로, 국내에서 독자적으로 개발한 고급 내열강 대직경 두꺼운 벽면의 무결점 강관을 자주적으로 생산하는 데 성공했습니다. 이 강관은 바로 1,000메가와트급 초초임계 화력발전소 설비의 핵심 부품입니다. 한편, 대형 개폐식 열처리 설비를 통해 아시아 최대 규모의 원자력발전소용 일체형 단조 로터 단조품을 성공적으로 제작함으로써, 중국이 대형 로터의 대량 생산 능력을 갖추게 되었습니다. 또한, 3세대 원자력발전소 설비에 특화된 초중량 CNC 수직 선반·밀링 복합공작기, CNC 중형 브리지형 다축 연동 선반·밀링 공작기, 초중량 CNC 스탠드형 밀링·보링 머신, 초중량 CNC 수평형 보링·선반 공작기, 그리고 원자로 구역 및 일반 구역의 특수 공정에 사용되는 CNC 축방향 홈 가공기 등 첨단 장비들이 이미 원자로 압력용기, 연료집합체, 열교환기, 증기터빈 케이스, 발전기 로터 등 복잡한 가공 난제들을 성공적으로 해결했으며, 현재 차례로 설치 및 시운전을 마치고 본격적으로 여러 원자력발전 설비 시스템에 투입되고 있습니다.

　　2. 제품 구조를 최적화하고 조정하며, 기술 역량을 꾸준히 향상시킵니다.

　　첫째, 중고급 장비의 수준이 빠르게 향상되고 있습니다. 현재 대형 자동차 차체 부품 자동 프레스 라인 등 10여 종의 장비가 이미 국제 선진 수준에 도달해 완전히 수입 제품을 대체할 수 있게 되었습니다. 또한 고속 갠트리 5축 가공센터를 비롯한 20여 개의 제품군이 기본적으로 국제적 선진 기준에 도달해 수입 제품과 견줄 만한 수준에 이르렀습니다. 동시에 정밀 수평형 가공센터는 독자적인 지식재산권을 바탕으로 한 유연한 제조 시스템의 핵심 기술을 성공적으로 확보했습니다. 고속·다중 작업 등 고급 CNC 가공센터도 단계별 연구개발을 완료했으나, 기능성과 신뢰성 측면에서는 아직 국제 동급 제품에 다소 뒤처지는 실정입니다. 둘째, CNC 시스템 기술은 가치사슬의 고급화를 향해 안정적으로 나아가고 있습니다. 중국은 중고급 CNC 시스템 연구개발 분야에서 눈에 띄는 진전을 이루었습니다. 2010년 이후 3만 5천 대 이상의 국산 중고급 CNC 시스템이 항공우주, 에너지, 조선 및 자동차 산업 등 핵심 분야에 성공적으로 적용되며 수입 대체 효과를 거두었습니다. 더욱 중요한 것은 다채널·다축 연동형 등 고성능 CNC 시스템들이 해외 기술의 독점을 깨뜨렸다는 점입니다. 이러한 CNC 시스템의 핵심 기술 지표는 이제 국제 주류 고급 CNC 시스템들과 매우 근접한 수준에 도달했습니다. 이들 첨단 시스템은 현재 각종 고속·고정밀 CNC 공작기계를 지원하는 데 널리 활용되고 있습니다. 동시에 고급 CNC 시스템의 중소규모 생산도 주요 방위산업 관련 기업들에서 본격적으로 시작되었습니다. 한편 표준화된 CNC 시스템은 양산 단계에 접어들어 국내 시장 점유율을 크게 높였으며, 10%에서 25%로 급증했습니다. 현재 여러 산업화 생산기지가 잇따라 생겨나고 있으며, 그중 광저우 CNC 설비 유한회사는 연간 10만 대 규모의 다양한 CNC 시스템 생산 능력을 갖추었으며, 생산량은 세계 2위를 기록하고 있습니다. 이로써 중국의 CNC 시스템은 초기에 해외 동급 제품과 경쟁할 수 있는 역량을 갖추었으며, 심지어 대규모 CNC 시스템의 수출까지 가능해졌습니다. 통계에 따르면 2010년부터 2014년까지 중국은 누적 9,600세트 이상의 CNC 시스템을 수출했으며, 이 중 5축 연동형 CNC 시스템이 약 700세트에 달합니다. 또한 기능부품의 품질과 종류가 지속적으로 안정적으로 향상되고 있으며, 제품 포트폴리오도 점점 더 풍부해지고 있습니다. 현재 국산 기능부품은 공작기계 본체에 광범위하게 대량으로 적용되고 있으며, 절삭공구 분야에서는 자동차 산업에 맞춤화된 현대적이고 고효율의 공구를 제작할 수 있는 역량을 기본적으로 갖추었습니다. CNC 시스템, 기능부품 및 절삭공구가 CNC 공작기계 생산에 성공적으로 적용되고 규모화된 통합이 이루어짐에 따라, 전체 산업사슬의 기반을 튼튼히 다졌을 뿐 아니라 공작기계 산업 전반의 구조적 개편과 최적화를 촉진하고 있습니다.

　　3. 자율적 혁신이 크게 향상되어 지속가능한 발전을 보장했습니다.

　　최근 몇 년간 공작기계 제조 분야에서는 기초적이고 공통적인 기술 연구가 지속적으로 강화되고 있으며, 제품 개발과 기술 혁신이 동시에 추진되고 있습니다. 공작기계 제품의 신뢰성 설계, 성능 시험 및 다축 연동 가공 기술 등 여러 핵심 기술의 성숙도 면에서 이미 뚜렷한 진전을 이루었습니다. 또한 디지털 설계 기술의 연구 성과는 고정밀 CNC 좌표 보링머신과 수직형 머시닝센터의 설계에 성공적으로 적용되었습니다. 아울러 실시간 동적 다중 오차 보상 및 내장형 CNC 시스템의 오차 보상과 같은 첨단 소프트웨어와 하드웨어 시스템들도 여러 기업과 다양한 제품 라인에서 실제 검증을 거쳐 CNC 공작기계의 가공 정밀도를 크게 향상시켰습니다.

　　셋째, 첨단 산업으로의 도약은 갈 길이 멀다.

　　중국 공작기계 산업은 세계 공작기계 산업 시스템과 시장에서 중요한 위치를 차지하고 있지만, 아직 이 분야의 강국이라고는 할 수 없습니다. 세계 선도적인 공작기계 제조국들과 비교해 보면 중국 산업은 여전히 일정한 격차를 보이고 있으며, 특히 중고급 공작기계의 경쟁력에서는 그 차이가 더욱 뚜렷하게 나타납니다. 또한 국내외 복잡한 경제 상황의 영향으로 중국 공작기계 산업은 점차 '새로운 정상 상태'로 회귀하고 있으며, 이에 따라 업계가 중고급 분야로의 전환을 가속화하고 도약적 발전을 이루어야 할 필요성이 갈수록 뚜렷해지고 있습니다.

　　1. 국제 경쟁력은 여전히 향상될 여지가 있습니다.

　　컨설팅 기업 가드너의 통계에 따르면, 2014년 전 세계 공작기계 소비 시장에서 중국의 공작기계 수출 총액은 33억 달러에 달했으나, 이는 전 세계 공작기계 전체 소비량의 5%에도 미치지 못했습니다. 이에 비해 일본과 독일은 각각 전 세계 시장의 10% 이상을 차지하고 있습니다. 한편, 국내에서 필요로 하는 중고급 CNC 공작기계의 상당 부분은 여전히 수입에 의존하고 있으며, 특히 자동차 산업 등에서는 수입 장비가 차지하는 비중이 40%를 넘습니다.

　　2. 공작기계 산업의 핵심 부품 개발이 시급히 강화될 필요가 있습니다.

　　국내 기능 부품은 품종, 수량 및 품질 수준에서 주요 장비와의 맞춤형 요구를 충족하기 어렵습니다. 또한 국내 중급 기능 부품의 시장 점유율은 여전히 개선이 필요한 반면, 고급 제품은 주로 수입에 의존하고 있습니다. 따라서 국내 기능 부품 산업의 경쟁력 강화가 시급히 이루어져야 합니다.

　　3. 공정 검증과 시범 적용은 여전히 더욱 강화될 필요가 있습니다.

　　프로토타입 개발부터 실제 생산 적용에 이르기까지, CNC 공작기는 제조 공정, 신뢰성, 정밀도 유지 및 엔지니어링 최적화 등 여러 측면에서 광범위한 테스트와 검증을 거쳐야 하며, 이 과정에서 지속적으로 개선해 나가야 합니다. 또한 이 단계에서는 사용자가 제공하는 공정 검증 역시 매우 중요합니다. 그러나 현재로서는 공정 검증과 적용 시연 모두 중국 CNC 공작기 산업 발전의 뚜렷한 약점으로 남아 있습니다.

　　4. 산업 발전에 대한 압력은 여전히 높아지고 있습니다.

　　전 세계 공작기계의 생산과 소비는 지속적으로 위축되는 추세를 보이고 있습니다. 미국 가드너사가 발표한 자료에 따르면, 2014년 전 세계 공작기계 지출 총액은 753억 달러로, 2013년 대비 단 0.3% 증가하는 데 그쳤습니다. 한편, 전 세계 공작기계 생산량은 3년 연속 하락세를 이어가며 2014년 총생산액은 812억 달러로 전년 대비 3.1% 감소했습니다. 중국의 CNC 공작기계 산업은 여전히 큰 압력을 받고 있으며, 전체적으로 여전히 하향 궤도에 있습니다. 2014년 국내 금속가공용 공작기계 생산량은 전년 대비 2% 감소했으며, 그중 금속절삭공작기계는 1.7% 줄었고, 금속성형공작기계는 무려 3.3% 더 위축되었습니다. 그럼에도 불구하고 국내에서 수입 공작기계에 대한 수요는 오히려 감소하지 않고 역행하며 증가세를 보였으며, 2014년 수입 총액은 177억 8천만 달러로 전년 대비 10.8% 증가했습니다. 특히 주목할 만한 점은 금속가공용 공작기계 수입량이 전년 대비 7.6% 급증해 총액이 108억 3천만 달러에 달했다는 것입니다. 이는 국내 공급과 중국 제조업의 고도화된 수요 간의 커다란 격차를 드러내며, 국내 공작기계 산업이 경기적·구조적 두 가지 압력을 동시에 겪고 있음을 시사합니다. 따라서 업계는 하루빨리 새로운 성장 및 발전의 길을 찾아야 할 상황입니다.

　　넷째, 전략적 조치를 신속히 시행하여 산업의 두드러진 성장과 강화를 지원한다.

　　1. 양질의 자원을 집중해 발전을 촉진한다.

　　우리는 국산 CNC 공작기계 및 기초 제조 장비의 자체 혁신 능력과 시장 경쟁력을 높이는 것을 핵심으로 삼아, 우수한 자원을 항공우주와 자동차라는 두 가지 중점 분야로 집중시키고 핵심 설비와 핵심 기술에 주력할 것입니다. 우리의 최우선 목표는 핵심 분야의 막힌 부분을 돌파하는 것으로, 개발된 장비가 성능의 신뢰성, 안정성 및 전체 시스템 통합 등에서 국제적 선도 수준에 도달하도록 보장하는 것입니다.

　　2. 첨단 제품의 시범적 적용 확산

　　사용자 수요에 맞춘 투자를 확대하고, 공작기계 및 제조 기반 시스템의 핵심 기술과 핵심 장비의 적용 검증 및 실시를 위한 시범기지를 구축합니다. 시장 지향성이 강하고 종합적이며 높은 유연성과 지능화된 프로젝트를 선별적으로 지원하며, 특히 이러한 첨단 장비 시스템의 효율성과 지능화 수준 향상에 중점을 둡니다.

　　3. 국가의 새로운 전략적 수요를 충족하다

　　국가 전략적 수요에 부응하는 CNC 공작기계 및 기초 제조 장비의 개발을 가속화하고, 국가 중대 프로젝트의 핵심 설비에 더욱 집중하며, 첨단 제품의 연구개발에 주력해 핵심 기술의 획기적인 진전을 촉진합니다. CNC 장비의 기술 수준을 전면적으로 향상시켜 현재 중국 전략산업의 역량을 제약하는 수입 의존도에서 벗어나도록 노력하겠습니다.

　　4. 완벽한 공작기계 부품 산업 사슬 구축하기

　　CNC 공작기계 및 기초 제조 장비 산업 사슬 내의 다양한 기관—예를 들어 공작기계 제조사, CNC 시스템 공급업체, 기능 부품 공급업체—가 장기적이고 안정적인 전략적 파트너십을 구축하도록 장려하고 지원합니다. CNC 시스템, 기능 부품 및 공작기계 기업 간에 상호 윈윈할 수 있는 장기적 협력 모델을 촉진하여 궁극적으로 포괄적이고 고도로 통합된 CNC 공작기계 및 핵심 제조 장비 공급망을 구축해 나갑니다.